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螺桿的修復(fù)和強化其工藝如下 :

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1.表面清理

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在螺桿噴焊之前需將螺桿表面殘存的塑料附著物清理干凈 ,清理的方法是將螺桿裝在噴涂機上旋轉(zhuǎn) ,用噴焊槍中性火焰烘烤 ,待塑化后用鏟刀清除。然后用噴砂槍對焊修表面進一步清除氧化層 。

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2.預(yù)熱

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預(yù)熱時用噴涂機床 或振動堆焊機床 夾持螺桿頭部(傳動部分) 。機床轉(zhuǎn)速調(diào)到最低轉(zhuǎn)速15r/nin 以下 ,用中性焰 ,槍口至螺桿100mm左右對螺桿整體預(yù)熱至270℃左右 ,以減小軸的熱應(yīng)力 ,保證噴焊層質(zhì)量 。

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3. 噴焊

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用一步法噴焊工藝 ,采用 SPH-1/h 型噴槍 ,2號噴嘴 ,氧氣壓力0.25MPa,乙炔壓力0.06MPa。

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在旋轉(zhuǎn)中對螺桿磨損部位噴焊修復(fù) ,螺桿最大磨損量約2-3mm。要一次操作噴夠尺寸 ,且要考慮加工余量。若一次噴不夠 ,下次補焊時應(yīng)件寺別注意預(yù)熱溫度和預(yù)熱均勻性 ,防止焊層裂紋。

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4. 修整和校直

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Ni60自熔合金噴焊有較好的表面質(zhì)量。由于螺桿的技術(shù)要求 ,即直線度、螺紋表面和螺紋工作側(cè)面對螺桿軸線的跳動等 ,焊后要對螺桿進行修整 。修整方法是加工一個中心孔的芯軸 ,壓入螺桿頭部軸承孔內(nèi)。一頭三爪加緊 ,一頭頂尖定心 ,用車削或磨削的方式加工 ,同時可消除噴焊中造成的螺桿彎曲。切削用刀具選用YMO53。用Ni60自熔性合金粉末噴焊修復(fù)后的螺桿焊層硬度可達HRC60 ,焊層厚度在 2-3mm。不僅使磨損失效的螺桿得以修復(fù) ,而且使螺桿得以強化 ,并延長了螺桿的使用壽命 。在涂層與輥頸之間有可能產(chǎn)生微小的擴散 ,增強涂層與輥頸的結(jié)合強度。噴涂粒子之間結(jié)合以機械結(jié)合為主 ,涂層間的擴散結(jié)合 、冶金結(jié)合 、晶體外延、物理結(jié)合為輔 。

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5. 噴涂前的工件預(yù)熱

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噴涂前工件的預(yù)熱有很大的實際意義 ,可去掉表面的水分 ,降低涂層的應(yīng)力積累 ,特別是象我廠這樣尺寸的軸類零件 ,預(yù)熱溫度100°C左右較適宜 。在已處理好的軸頸表面上均噴上鋁包鎳復(fù)合粉F505做為結(jié)合層 。結(jié)合層的厚度為0.10-0.15mm即可 ,該層僅做為結(jié)合使用 ,所以不必噴太厚 。噴結(jié)合層后再噴上G101粉末工作層 ,G101粉末在使用前必須在105-250℃溫度 中預(yù)熱 ,烘烤 ,以保證粉末噴射流動性 ,避免結(jié)團堵塞噴射道 。在噴射過程中 ,對氣體壓力、火焰溫度、噴射距離 、噴射角度 、運動速度嚴(yán)格控制 ,使涂層均勻平整 ,粘結(jié)牢固 。具體控制參數(shù)如下涂層位置為外圓弧面；預(yù)熱溫度100-200°C。噴距180-200mm；噴射角度90°；噴槍移動速度 6一 12mm/min;軋輥線速度為8-12m/min。

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? 在 噴工作層時采用 中性火焰 ,從火焰 中可以觀察到粉末 ,在火焰末端粉末呈 白亮色 ,這說明溫度較高如果是暗紅色或紅色則溫度不夠 ,這時就要調(diào)節(jié)送粉氣流大小及火焰能率 ,使粉末加熱到 白亮為宜。此時 ,粉末溫度較高 ,速度較快 ,沉積效果好。

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6. 噴涂后的金屬加工

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噴涂完畢采用石棉多層包扎噴涂部位 ,使其緩冷 ,以免產(chǎn)生裂紋 。待冷卻到室溫時 ,即可進行粗車 ,留出磨削余量(約0.3一 0.5mm)再進行磨削。磨削按圖紙要求的尺寸及規(guī)定的粗糙度 。至此完成對軋輥的修復(fù) 。該軋輥修復(fù)費用約萬元 ,可為廠里節(jié)省費用十多萬元(軋輥成品每噸3萬元 ,每根輥重3噸)。